1
、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會(huì)燙壞人體
，燙壞毛條
，更因?yàn)椴荒軓氐紫X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰
，功能不良等絕對(duì)廢品
。
2、拉伸量的操控在1%擺布
，而且要注意拉伸量過高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差
，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低
，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）
。過低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效（淬火）也無法提高硬度
，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）
。
3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化
，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法
。特別是開口料，圓弧料
，懸臂料
，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。
4
、留意寬厚比高的
、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的
、壁厚巨細(xì)懸殊的
、形狀奇怪等型材的小腳
、薄齒、長(zhǎng)腿
、圓弧面
、傾斜面、開口
、視點(diǎn)等的受力狀況
，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰
、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生
。
5、因毛條有阻熱發(fā)出效果
，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)
，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)
，特別是大寬面
，壁偏厚鋁型材更要留意。
6
、在取料和移動(dòng)及拉伸過程中不得彼此碰擦
、拉扯、堆疊
、擁堵
、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔
。對(duì)易曲折
、出料長(zhǎng)短的鋁合金型材要及時(shí)處置，必要時(shí)作好彼此間的維護(hù)處置
。
