鋁合金門(mén)窗型材的四個(gè)生產(chǎn)工藝流程
來(lái)源：佳華
日期：2018-12-10
佳華鋁業(yè)專(zhuān)注高端鋁合金門(mén)窗型材
，20多年品質(zhì)如一
，打造精品鋁材
。佳華鋁門(mén)窗型材的生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)鑄錠制備
、擠壓成型
、熱處理和表面處理四個(gè)工藝過(guò)程。
一
、鑄造制備
鑄造制備的工藝過(guò)程包括配料
、熔煉、鑄造
、均熱等主要工序
，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料
，在煤氣爐或電爐中熔煉
。熔煉后的熔體經(jīng)過(guò)靜置爐、流槽
、流盤(pán)
、過(guò)濾器直到結(jié)晶器內(nèi)
，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠
。為保證鑄錠表面光潔
， 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造
。鑄錠均熱
，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強(qiáng)化相溶解
。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行
。均熱提高了 鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度
，延長(zhǎng)擠壓模具的壽命
，改善擠壓型材的表面質(zhì)量。
二
、擠壓成型
擠壓成型是在鑄錠加熱
、擠壓、冷卻
、張力矯直
、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備
，包括感應(yīng)加熱爐
、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)
、出料運(yùn)輸機(jī)
、型 材提升移送裝置、冷床
、張力矯直機(jī)
、貯料臺(tái)、牽引機(jī)
、鋸床等
。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型
。擠壓機(jī) 一般采用單動(dòng)油壓機(jī)
，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小
，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)
，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一 般在150mm~300mm范圍內(nèi)
。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃
，擠壓速度20 m/min~80m/min
。 擠壓工具主要包括模具
。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模
、舌型模和分流組合模
。生產(chǎn)鋁合金門(mén)窗型材多用平模和分流組合模。出料臺(tái)接收來(lái)自擠壓機(jī)擠出 的型材
，并把型材過(guò)渡到出料工作臺(tái)
。 出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步
。 冷床多為步進(jìn)梁式
，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，保證型材均勻冷卻
，使型材在矯直前溫度低于70 ℃
。 張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直
。 張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái)
，向鋸床工作臺(tái)提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材
。
三
、熱處理
鋁門(mén)窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強(qiáng)化的鋁合金
。通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度
，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。 鋁門(mén)窗型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)
，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效
