鋁擠壓成型是對放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加強(qiáng)大的壓力
，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形
，從擠壓模具的?div id="d48novz" class="flower left">
？字袛D出
，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法
。
鋁擠壓成型的分類：
按金屬塑變流動方向，擠壓可以分為以下幾類：
正擠壓：生產(chǎn)時
，金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相同
反擠壓：生產(chǎn)時
，金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相反
復(fù)合擠壓：生產(chǎn)時，坯料一部分金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相同
，另一部分金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相反
徑向擠壓：生產(chǎn)時
，金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向成90度
鋁擠壓成型的工藝特點(diǎn)：
1、在擠壓過程中
，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)
，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；
2
、擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒
、管、型
、線產(chǎn)品
，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材；
3
、擠壓成型靈活性大
，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品
，更換擠壓模具的操作簡便快捷
、省時、高效
；
4、擠壓制品的精度高
，制品表面質(zhì)量好
，還提高了金屬材料的利用率和成品率；
5
、擠壓過程對金屬的力學(xué)性能有良好的影響
；
6、工藝流程短
，生產(chǎn)方便
，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件，設(shè)備投資少
、模具費(fèi)用低
、經(jīng)濟(jì)效益高；
7
、鋁合金具有良好的擠壓特性
，特別適合于擠壓加工
，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。
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