在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中
，常見缺陷有彎曲、扭擰
、變形和夾渣等
。而“吸附顆粒”的缺陷，不認(rèn)真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)
。其危害是：在電泳
、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉
，影響型材的表面美觀
，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點(diǎn)：
鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素
。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣
、疏松
、晶粒粗大、偏析
、光亮晶粒等
，所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好
，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性
，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
在擠壓生產(chǎn)中
，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形
。模具工作帶開始平行于擠壓方向
，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀
，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁
，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中
，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出
，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”
。
三
、擠壓工藝的影響
擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高
、擠壓速度過快
，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快
，型材流動(dòng)速度增加
，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快
，金屬的變形抗力相對(duì)減弱
，更易形成粘鋁現(xiàn)象。
“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒
、模具
、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中
，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上
，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
，就可以減少或避免“吸附顆粒”
，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。
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