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分析擠壓鋁型材表面起泡起皮的原因

來(lái)源:佳華 日期:2017-02-26

  鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄
、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程
。其中擠壓是型材成型的手段
。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)
、制造出模具
,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型
。實(shí)際擠壓過(guò)程中
,擠壓鋁型材表面起泡起皮。鋁材廠家佳華鋁材和大家說(shuō)說(shuō)擠壓鋁型材表面起泡起皮的原因: 
 
鋁合金擠壓模具
 
  1
、擠壓筒
、擠壓墊磨損超差
,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng),同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過(guò)允許值
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">;驍D壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污
、水分
、石墨等; 
  2
、鑄錠表面鏟槽太多
,過(guò)深,或鑄錠表面有氣孔
、砂眼
,組織疏松、有油污等
; 
  3
、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高; 
  4
、鑄錠溫度
、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差;   
  5
、鑄錠過(guò)長(zhǎng)
,填充太快,鑄錠溫度不均
,引起非鼓形填充
,因而筒內(nèi)排氣不完全,或操作不當(dāng)
,未執(zhí)行排氣工序
;   
  6、?div id="m50uktp" class="box-center"> ?自O(shè)計(jì)不合理
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