鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因：
?div id="4qifd00" class="flower right">
。ㄒ唬? 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計(jì)過長(zhǎng)增加了摩擦阻力
，鋁擠壓模具加熱保溫時(shí)間(極限不超8小時(shí))過長(zhǎng)而導(dǎo)致工作帶表面退火
，模具連續(xù)擠壓使用時(shí)間過長(zhǎng)原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面
。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。ǘ? 鋁合金型材擠壓方面溫度過高(筒
，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)
，進(jìn)而增加了筒內(nèi)壁和工作帶同鋁材的摩擦
，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多
，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴(yán)重
。擠壓速度過快(表現(xiàn)為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動(dòng)速度導(dǎo)致熱變形增高及模具死區(qū)(下模工作帶周圍存鋁區(qū)
，流動(dòng)性差
，多為鋁棒表層鋁
，雜質(zhì)及鎂硅Mg2Si硬質(zhì)結(jié)晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區(qū)雜質(zhì)變多
。
鋁合金型材表面粗糙
、麻面缺陷產(chǎn)生的解決辦法：
（一）： 標(biāo)準(zhǔn)合理的擠壓速度(采用在型材表面出現(xiàn)粗糙，麻面時(shí)的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)
?div id="d48novz" class="flower left">
。ǘ?合適的擠壓三溫(以擠壓開始時(shí)的上壓壓力210kg/cm2不悶車
，擠出壓力在170kg/cm2左右)
?div id="d48novz" class="flower left">
。ㄈ?設(shè)計(jì)制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長(zhǎng)度)
？">家居鋁材表面是如何處理的
？
佳華鋁材：鋁材和鋁合金型材未來必將替代建筑材料
工業(yè)鋁型材和建筑鋁型材有什么區(qū)別？
鋁型材擠壓過程縮尾的形成原因及防止措施
、銅合金型材、不銹鋼型材淋浴房的">鋁合金型材
、銅合金型材
、不銹鋼型材淋浴房的
怎么判斷斷橋鋁材的質(zhì)量呢？
佳華鋁業(yè)|如何選擇門窗鋁型材？
選購門窗鋁型材有哪些關(guān)鍵指標(biāo)_佳華鋁業(yè)
