鋁型材表面損傷，主要原因與解決辦法如下：
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、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析
。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)
，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)
，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷
，最終對型材表面造成劃傷；
②模具型腔或工作帶上有雜物
，模具工作帶硬度較低
，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；
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、鄢隽宪壍阑驍[床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷
；
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、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷
；
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、菰跀[床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；
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、拊谶\(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
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、偌訌?qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制
；
②提高修模質(zhì)量
，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝
；
③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離
，盡量減少型材與輔具的接觸損傷
；
④生產(chǎn)中要輕拿輕放
，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材
；
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、菰诹峡蛑泻侠頂[放型材
，盡量避免相互摩擦。
