鋁型材發(fā)脆的主要原因
來源：佳華
日期：2016-05-25
鋁型材發(fā)脆的主要特征是下料時崩口、冷沖時易破裂，在物理
、力學(xué)性能方面都都得到了體現(xiàn)，鋁型材發(fā)脆是困擾鋁型材廠家正常運營的一大因素
，型材發(fā)脆無論從截面外觀還是鋁合金門窗廠家的認(rèn)同程度上多少都會產(chǎn)生一定的作用
，并影響到這些鋁型材廠家的市場份額和用戶信譽。
造成鋁型材制品在物理、力學(xué)性能方面的原因有很多
，主要表現(xiàn)為：
一、鋁型材的模具設(shè)計不合理
1
、口模截面設(shè)計不合理
，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象的存在
，需要改進(jìn)設(shè)計和消除交界面處的直角和銳角
。
2、模頭壓力不足
。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比
，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密
，影響物理性能
。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力
，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應(yīng)
；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)
，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小
。
3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降即應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面
、筋與筋匯流處的長度
，或者增大壓縮比來解決。
4
、口模出料不均勻
，造成型材壁厚薄不一致
，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學(xué)性能上的差別
，我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格
，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說
。
5
、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視
，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型
，達(dá)到使用目的。
二
、配方及混料工藝不合理
1
、填料過多。
2
、抗沖擊改性劑添加種類
、數(shù)量不合理。
3
、穩(wěn)定劑過多或過少
。
4、外潤滑劑用量過多
。
5
、熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素
。
三
、擠出工藝不合理
1、物料塑化過度或不足
。
2
、機頭壓力不足。
3
、制品中的低分子成份未排出
。
4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低
