一直以來，鋁型材發(fā)脆是困擾一些鋁型材企業(yè)正常運(yùn)營的因素
，型材發(fā)脆無論從截面外觀上還是門窗組裝廠的認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些鋁型材企業(yè)的市場份額和用戶信譽(yù)
。
鋁型材發(fā)脆基本上在鋁制品的物理
、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)
。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂
。當(dāng)然
，造成鋁型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多
，主要表現(xiàn)為以下幾種：
5、熱混加料順序
、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素
。
二、擠出工藝不合理
4
、螺桿轉(zhuǎn)矩太低
；
5、牽引速度與擠出速度不匹配
。
三
、模具設(shè)計不合理
1、口模截面設(shè)計不合理
，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理
。這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計和消除交界面處的直角和銳角
。
2
、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比
，特別是模具平直段的長度來決定的
。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能
。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力
；另一方面在模具設(shè)計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)
；還可以通過改變配方
，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小
。
3
、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面
、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決
。
4
、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致
，或者密實(shí)度不一致
。這也就造成了型材兩個面之間的力學(xué)性能上的差別
，我們在實(shí)驗(yàn)時有時冷沖一面合格一面不合格
，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說
。
5
、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視
，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型
，達(dá)到使用目的。
