1
、工業(yè)鋁型材擠壓溫度過低，擠壓速度過慢
，擠出機內(nèi)型材出口溫度達不到固溶體溫度
，不能起到固溶強化作用
。
溶液：合理控制擠出溫度和擠出速度
，使型材在擠出機出口溫度保持在最低固溶體溫度以上
；
二、工業(yè)鋁材出口風機少
，風量不足
，冷卻速度慢，不能使工業(yè)鋁型材在最短時間內(nèi)降至200℃以下
，粗大的硅酸鎂過早析出
，從而減少固溶相，影響型材熱處理后的力學性能
。
解決方案：加強空冷條件
，條件工廠可安裝霧化冷卻裝置，以滿足6063合金冷卻梯度的最低要求
；
3.鋼錠成分不合格
，鑄錠中鎂
、硅含量達不到標準要求
。
解決方案：加強鋼錠質(zhì)量管理
；
4.當鋼錠處理不均勻時，鋼錠結(jié)構(gòu)中析出的硅酸鎂相不能在短時間內(nèi)再溶解
，導致固溶不足
，影響產(chǎn)品性能。
解決辦法：使鋼錠均勻化
；
5.老化過程不當
，熱空氣循環(huán)不良或熱電偶安裝位置不正確，導致老化不足或老化過大
。
解決辦法：合理確定老化工藝
，正確安裝熱電偶，正確放置工業(yè)鋁型材
，確保熱風流通順暢
。
GB/T1497-1988工業(yè)鋁型材加工操作規(guī)程
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油
，空氣壓力是否正常
。
2、檢查傳動帶
、冷床和儲存臺
，以檢查型材的破損和擦傷情況。
3
、拉深前應(yīng)確定鋁型材的長度
，確定拉深長度，即主卡盤的移動位置
，6063T5的拉伸比為0.5%≤1%
，6061T6的拉伸比為0.8%≤1.5%。
4
、根據(jù)鋁型材的形狀確定夾緊方法
，可將大截面空心異型材插入拉深墊片，但盡量保證有足夠的夾緊面積
。
5
、當鋁型材冷卻到50℃以下時，開啟能拉伸剖面
。
6
、當型材同時彎曲和扭曲時，應(yīng)先糾正
，然后再拉和彎曲
。
7、對第一和第二根進行測試，以確定預(yù)定的拉伸速率和夾緊方法是否合適
。目視彎曲
、扭轉(zhuǎn)、檢查型材平面間隙
、膨脹
、并口，如果不適當
，則需要適當?shù)卣{(diào)整拉伸速率
。
8、當正常拉深率仍不能消除彎曲
、扭曲或無法使幾何尺寸合格時
，應(yīng)通知操作人員停止擠壓。
9
、冷卻臺上的輪廓不能互相摩擦
，不能碰撞，不能重疊和堆積
，不能擦花
。
工業(yè)鋁材擠出機的工作效率和使用壽命與工業(yè)鋁擠出機的安裝順序密切相關(guān)，工業(yè)鋁擠出機的設(shè)備基礎(chǔ)不僅要承受設(shè)備本身的重量和生產(chǎn)原料的重量
，還要承受工業(yè)擠出機工作時的動載荷
，因此設(shè)備的安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進行。
