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擠壓鋁型材表面起泡起皮
，要怎么處理
？

來源：佳華 日期：2017-05-22

　　擠壓鋁型材或鋁型材制品表面出現(xiàn)凸形的泡
，常見于頭
、尾部
，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮
。
 
鋁型材
 
　　一
、擠壓鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因:
　　1
、擠壓筒
、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當
，使用的墊片直徑差超過允許值
；
　　2、擠壓筒和擠壓墊太臟
，粘有油污
、水分和石墨等；
　　3
、潤滑油中含有水
；
　　4、鑄錠表面鏟槽太多
，過深或鑄錠表面有氣孔
、砂眼，組織疏松和有油污等
；
　　5
、更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈
；
　　6
、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
　　7
、鑄錠溫度
、尺寸超過允許負偏差；
　　8
、鑄錠過長
，填充太快，鑄錠溫度不均
，引起非鼓形填充
，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當
，未執(zhí)行排氣工序
；
　　9、?div id="m50uktp" class="box-center"> ？自O(shè)計不合理
，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面
。
 
　　二
、消除方法
　　1、合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸
，經(jīng)常檢查工具尺寸
，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理
，擠壓墊不能超差
；
　　2、工具
、鑄錠表面保持清潔
、光滑和干燥；
　　3
、更換合金時
，徹底清筒；
　　4
、經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器
，防止溫度過高、速度過快
；
　　5
、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；
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