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影響鋁材擠壓成品率的幾個(gè)因素

來源：佳華 日期：2017-06-03

　　模具設(shè)計(jì)制作及修模水平
、工裝設(shè)備及工藝技術(shù)控制、車間管理及員工操作是影響鋁材擠壓成品率的幾個(gè)因素
，擠壓成品率與以下幾方面也有著直接的聯(lián)系：
鋁型材
　　1
、機(jī)臺班長在生產(chǎn)過程中真實(shí)記錄模具原始參數(shù)對提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學(xué)合理地制定產(chǎn)能
、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。
　　2
、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個(gè)重要因素
，任何產(chǎn)品都是人做出來的
，人是至關(guān)重要的因素。俗話說“車間如戰(zhàn)場”
，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序
，忙而不亂
，相信成品率會有提高。
　　3
、班組合理計(jì)劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素
，優(yōu)秀的擠壓班長
，組織能力強(qiáng)
，不但能完成生產(chǎn)計(jì)劃，保證訂單按時(shí)較貨
，而且能提高成品率
。
　　4、擠壓環(huán)節(jié)
，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料
，是提高成品率的前提
。
　　5、業(yè)務(wù)技能強(qiáng)的班組
，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵
。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求
，不熟悉模具的使用情況，勢必導(dǎo)致頻繁卸模
，成品率自然受到影響
。
　　6、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證
。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”，不移動模具中心位
，保證適宜的開機(jī)速度
。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求
。
　　7
、機(jī)臺人員要具備較強(qiáng)的質(zhì)量意識，綜合技能好
，加強(qiáng)每道工序的自檢工作
，預(yù)防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)
、不合格不流入下工序”
，規(guī)范操作
，做到輕拿輕放
，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。
　　8
、鋸料長度要準(zhǔn)確
。要保證定尺準(zhǔn)確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動
，料頭統(tǒng)一到位。
　　9
、合理的裝框能避免壓壞
，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產(chǎn)品不同形狀
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