、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目
、大小
、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。
由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣
，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。除了合理布置?div id="d48novz" class="flower left">
？椎奈恢?div id="d48novz" class="flower left">
，選擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外
，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的
。目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值
。擠壓力的上限解法
，也有較好的適用價(jià)值
，用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。至于模具強(qiáng)度的校核
，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型
、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度
，舌型模和平面分流模則需要校核抗剪
、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等
。近年來
，對(duì)于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。
確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多
，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近
，面且必須考慮到?div id="4qifd00" class="flower right">
